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氣流干燥又稱瞬間干燥，我國從六十年代起開始在制藥化工行業(yè)應(yīng)用。我廠在建廠伊始就選用國內(nèi)外最先進(jìn)技術(shù)，為制藥、化工、食品等行業(yè)提供質(zhì)高價廉的成套設(shè)備。多年來，經(jīng)過不斷地改進(jìn)提高，發(fā)展成以下三大系列
特 點:
-
干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資省：氣流干燥設(shè)備的處理量是最大的，我們廠供應(yīng)的產(chǎn)品的蒸發(fā)水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備比不上的。
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自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行，干燥時間極短（只有O.5－2秒）因此可實現(xiàn)自動化，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。
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設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇：我廠氣流干燥設(shè)備成套供應(yīng)，基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。
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在加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性，用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風(fēng)爐加熱、同時又可根據(jù)物料耐熱溫度（或熱風(fēng)溫度）選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱；≤200℃時，電加熱（或蒸汽加熱，電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜幔?le;300℃時，燃煤熱風(fēng)爐；≤600℃時，燃油熱風(fēng)爐。
工作原理:
濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時進(jìn)入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī)；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥器是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體，是我廠根據(jù)用戶要求設(shè)計的新型干燥設(shè)備。
技術(shù)咨詢及試驗:
氣流干燥是一種批量大、熱效率較高的快速連續(xù)瞬間干燥設(shè)備，雖然其適用于多種物料的干燥，但由于物料性質(zhì)差異較大，為了使廣大用戶能夠選擇到最佳的干燥設(shè)備，我廠免費技術(shù)咨詢，提供安裝布置圖，進(jìn)行物料試驗。
技術(shù)參數(shù)：
| 型 號 |
蒸發(fā)水份 (kg/H) |
裝機(jī)功率 (kw) |
占地(m2) |
高度(m) |
| Q50（正壓） |
50 |
6.25(8.25) |
20 |
9 |
| QG50（負(fù)壓） |
50 |
6.25(8.25) |
20 |
9 |
| JG50（強(qiáng)化） |
50 |
9.25(11.25) |
20 |
9 |
| Q100（正壓） |
100 |
8.6(11.6) |
32 |
11 |
| QG100（負(fù)壓） |
100 |
8.6(11.6) |
32 |
11 |
| JG100（強(qiáng)化） |
100 |
16.1(19.1) |
32 |
11 |
| Q250（正壓） |
250 |
20(27.5) |
64 |
16 |
| QG250（負(fù)壓） |
250 |
20(27.5) |
64 |
16 |
| JG250（強(qiáng)化） |
250 |
31(38.5) |
64 |
16 |
| Q500（正壓） |
500 |
33(48) |
96 |
16 |
| QG500（負(fù)壓） |
500 |
33(48) |
96 |
16 |
| JG500（強(qiáng)化） |
500 |
48(58) |
96 |
16 |
| Q1000（正壓） |
1000 |
63(78) |
120 |
16 |
| QG1000（負(fù)壓） |
1000 |
63(78) |
120 |
16 |
| JG1000（強(qiáng)化） |
1000 |
78(98) |
120 |
16 |
注：裝機(jī)功率一欄括號中為配布裝塵器時功率。
干燥舉例：
| 物料名稱 |
進(jìn)料濕含量(%) |
產(chǎn)品濕含量(%) |
熱風(fēng)進(jìn)口溫度/℃ |
廢氣排出溫度/℃ |
產(chǎn)品粒度/目 |
| 阿斯匹林 |
2.5-5 |
0.2 |
80 |
60 |
|
| 玫瑰精 |
35 |
3-4 |
180 |
60 |
40 |
| 草酸 |
4-5 |
0.5 |
120 |
40 |
20 |
| 醋酸鈉 |
10 |
2-3 |
80-90 |
|
|
| 味精 |
4-5 |
0.1 |
100 |
|
|
| 藥用小蘇打 |
3 |
0.05 |
110 |
|
|
| 焦亞硫酸鈉 |
5-6 |
0.05 |
100 |
40 |
|
| 葡萄糖 |
16-17 |
9.1 |
90 |
40 |
20目 |
| 小麥淀粉 |
40-41 |
12-14 |
240-260 |
50-55 |
|
| 繃砂 |
4-5 |
0.5 |
70-90 |
50 |
|
| 玉米淀粉 |
40 |
13 |
120-130 |
40 |
80-100目 |
| NH |
6 |
0.5以下 |
140-150 |
50 |
|
| 硬脂酸鹽類 |
40-50 |
|
105-200 |
70-80 |
200 |
| 氟硅酸鈉 |
12 |
1以下 |
400 |
160 |
|
| 苯甲酸 |
25 |
0.5 |
110 |
60 |
80 |
| 六六六 |
12-14 |
5-6 |
90 |
40-50 |
|
| 毗脞銅 |
15 |
0.6 |
90-110 |
55-60 |
|
| 磺化煤 |
60-70 |
20-40 |
250（進(jìn)口） |
|
|
| 硫銨 |
1.8-2.5 |
0.02-0.08 |
100-115 |
70-90 |
|
| 磺銨（SN） |
20 |
1 |
110-120 |
50 |
1.5 |
| 對氮基酚 |
10 |
0.4 |
240 |
70 |
|
| 淀粉 |
42.9 |
12.7 |
147.6 |
38.2 |
0.05 |
| 活性炭 |
205 |
4 |
455 |
|
|
| 熔融磷肥 |
5 |
0.3 |
200 |
|
|
| 茶 |
115 |
6.4 |
620 |
|
|
| 促進(jìn)劑 M.D.M |
20 |
0.5以下 |
150 |
50-80 |
100 |
| 撲熱息痛 |
6-7 |
0.2 |
135-140 |
75-80 |
40-60 |
| 鋸屑 |
77 |
50 |
220 |
60 |
粒狀 |
| 安乃近 |
20 |
4-5 |
100 |
70 |
|
| 聚甲醛 |
20 |
1 |
135 |
65 |
120-150 |
| 食用小蘇打 |
3.9 |
0.2 |
180-240 |
50-70 |
0.005-0.01 |
| 微球催化劑 |
25 |
13 |
500-580 |
130-150 |
40-50 |
| 717離子交換樹脂 |
4-7 |
0.1-0.4 |
120 |
70-80 |
1-200 |
| 觸媒 |
18-25 |
5 |
110-130 |
60 |
18-20 |
| 次亞硫酸鈉 |
5.8 |
0.2 |
150 |
108 |
|
| 粉碎碳 |
13.6 |
5.3 |
330 |
100 |
|
氯化鈉專用氣流干燥機(jī) 
